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造紙行業自控系統
造紙控制系統主要包括制漿過程、堿回收過程和造紙過程的控制。各個工段主要的控制策略如下：
1、制漿
制漿就是利用化學或機械的方法，或兩者結合的方法，使植物纖維原料離解，變成本色紙漿或漂白紙漿的生產過程。制漿按制漿方法可分為：化學制漿、化學機械制漿、廢紙制漿。本文僅針對化學制漿工藝的控制策略進行闡述。
（1）蒸煮
蒸煮過程主要是脫木素的過程。蒸煮是制漿過程中的一個重要環節，蒸煮粗漿的質量直接影響后續洗滌、篩選、漂白工序以及成紙的質量和工廠的效益。它分為間歇蒸煮和連續蒸煮兩大類。
（2）洗選
蒸煮后漿料必須經過洗滌、篩選和凈化等一系列物理化學處理過程，以除去蒸煮粗漿中含有的蒸煮廢液和部分粗渣、泥沙等雜質。典型洗滌設備多段真空洗漿機采用逆流洗滌，主要通過調節與控制上漿濃度、進出漿和稀釋水流量、排渣量等，使洗滌系統在滿足工藝約束條件下運行在Z優狀態。篩選凈化過程則需要對以下參數：進漿濃度、進漿流量、內部稀釋水量、排渣量、進漿、良漿壓差進行控制。
（3）漂白
為了適應成紙的白度要求，本色漿（黑漿）必須通過加入化學藥品進行漂白。漂白過程是一個連續的化學反應過程，主要通過控制反應時間、反應溫度、反應濃度，來獲得提高漂白質量白度與減少對纖維的降解之間的平衡。
2、堿回收
堿回收包括黑液提取、蒸發、燃燒、苛化、石灰回收等過程。
（1）蒸發
蒸發是把化學制漿過程中分離出來的黑色低濃廢液（固形物含量10％左右）通過蒸發的方法濃縮成符合燃燒要求的濃黑液（固形物含量為50％左右）。
（2）燃燒
蒸發過程濃縮后的黑液送到燃燒過程的直接接觸蒸發器中，利用煙氣和余熱進一步把濃黑液濃縮供燃燒。
（3）苛化和石灰回收
苛化過程是把綠液中的硫酸鈉與石灰作用生成蒸煮所需的苛化納，石灰回收過程的作用是把苛化過程中分離的白泥（碳酸鈣）在高溫下焙燒成石灰（氧化鈣）供苛化過程回用，石灰回收過程的主要目的是在保證焙燒問題的條件下提高熱效率、以Z少的燃料消耗獲得高質量的石灰，系統實現苛化和石灰回收自動控制。碳酸鈣在轉窯中進行煅燒，分解碳酸鈣為氧化鈣?？刂茖ο笾饕獮榉磻锛尤肓浚ňG液濃度和流量同石灰的比例加入量）、反應時間、反應溫度；而轉窯控制主要為白泥進料量和水分控制、燃油和空氣調節、引風控制。
3、造紙過程
造紙由紙料制備和紙的抄造兩大部分組成。紙料制備過程的幾個工序包括漿板疏解、漿料的打漿、配漿、助劑填料添加過程等。紙的抄造包括上網前的處理（包括紙料的調量和稀釋，凈化和和篩選、除氣、消除脈沖壓力等過程。
（1） 打漿
打漿是紙漿通過機械作用以改變其物理特性的加工過程，需要控制的主要指標是打漿度。影響打漿度的因素很多，主要是打漿設備的形式以及定子與轉子的刀間間距，紙漿的濃度和通過量等。從自動調節的角度出發，首先把紙漿的濃度和通過量固定下來，調節對打漿度影響Z大的打漿設備的刀間距離，以穩定打漿度。
（2） 配漿
配漿過程控制指不同的紙漿、填料、膠料、染料等添加物料，以一定的百分數配比形成混合漿，以適應抄造不同要求的紙種。配漿方式主要有連續和間歇兩種。
（3） 流送
把抄前漿池中的成漿經高位箱、上漿泵（或沖漿泵）、多段除砂、壓力篩、流漿箱等均勻地噴向網部。成紙的均勻度取決于纖維在流漿箱中分散程度和流漿箱唇口噴漿均勻度。流漿箱是造紙機成型部的關鍵設備，它的控制質量直接影響到成紙的勻度、強度等質量指標。